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(1)盡量使用無溶劑漆。
(2)如有可能,選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時,應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時間,固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜,且必須嚴格執(zhí)行工藝,尤其在高溫潮濕季節(jié),因為從防銹的觀念來看,油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間,并不一定充分,電機有具體的內(nèi)在形狀。
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
(7)電機廠在自行注入潤滑脂時,為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,潤滑脂容器應(yīng)是密封的,即使在注脂時也應(yīng)如此,且注脂量按標準應(yīng)是一定的,如采用6202軸承時,參考值在0.60~0.80g范圍內(nèi),注脂工序應(yīng)保持清潔,干燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝,使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時,漆氣會留在軸承內(nèi),水份會結(jié)露,應(yīng)設(shè)法避免。
(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,在軸承生產(chǎn)時,使用更有效的防銹劑。
(11)為徹底解決漆銹,可以考慮由電機生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討,綜合各方面的能力,以解決軸承的銹蝕。